Cartridge van borosilicaatglas uit de Standard Precision-serie
RTU-glaspatronen · Direct afvullen · Aseptische verwerking
De RTU-glascartridges van LINUO bieden een gebruiksklare, steriele verpakkingsoplossing voor geneesmiddelen voor peninjectoren, biologische geneesmiddelen, vaccins, esthetische injectables en hoogwaardige innovatieve formuleringen. Elke cartridge wordt vooraf bewerkt door middel van gecontroleerd wassen, depyrogenisatie, optionele siliconering, nesting, AI-inspectie, verpakking met een dubbele steriele barrière en eindsterilisatie met ETO, waardoor ze direct in geautomatiseerde aseptische afvullijnen kunnen worden geladen.
In vergelijking met conventionele bulkcartridges stellen RTU-cartridges farmaceutische fabrikanten in staat om interne was-, siliconering-, depyrogenisatie- en sterilisatievoorbereidingen over te slaan. Dit vermindert de CAPEX-investeringen in WFI-systemen en depyrogenisatietunnels, bespaart vloeroppervlak in de cleanroom, verlaagt de onderhoudsdruk en verbetert de efficiëntie van de afvullijn.
LINUO levert zowel standaard RTU-patronen voor vloeibare formuleringen als innovatieve RTU-patronen met twee kamers voor combinaties van “poeder + oplosmiddel”, en begeleidt klanten vanaf de goedkeuring van technische tekeningen en de validatie van monsters tot aan een stabiele massaproductie.
RTU-glaspatronen · Direct afvullen · Aseptische verwerking
RTU-glaspatronen · Direct afvullen · Aseptische verwerking
Borosilicaatglas type I · Nauwkeurige controle van buitendiameter en wanddikte · Farmaceutische glazen buizen · Aangepaste afmetingen
Bromobutyl- en chlorobutylrubberen stoppen · Flip-offdoppen van kunststof en aluminium · Betrouwbare afdichtingsprestaties · Meerdere maten en maatwerkopties
RTU-cartridges worden geleverd zonder dat ze gewassen of van pyrogenen ontdaan hoeven te worden en zijn vooraf gesteriliseerd, waardoor klanten het aantal interne voorbereidingsstappen kunnen verminderen en direct kunnen overgaan tot aseptische afvulwerkzaamheden.
Doordat er geen interne WFI-reinigingssystemen, depyrogenisatietunnels en extra voorbereidingen voor sterilisatie meer nodig zijn, dragen RTU-patronen bij aan een verlaging van de CAPEX, de benodigde cleanroomruimte en de onderhoudskosten op lange termijn.
Onafhankelijke holteophanging en contactloze hantering helpen glas-op-glasbotsingen tijdens transport, het uitnemen uit de trays en het laden aan de vul-lijn te voorkomen, waardoor het risico op breuk vóór de productie wordt verminderd.
De Clean-Peel-technologie en de dubbelademende Tyvek®-zakken zijn ontworpen om te voorkomen dat vezels of deeltjes in de steriele zone van klasse A terechtkomen, waardoor een schone en gecontroleerde aseptische overdracht wordt gewaarborgd.
De gestandaardiseerde Nest- en Tub-formaten zijn afgestemd op gangbare geautomatiseerde afvulmachines, waardoor klanten hun insteltijd kunnen verkorten en snel met de productie kunnen beginnen.
ETO-sterilisatie wordt geregeld door middel van gecontroleerde temperatuur, vochtigheid, concentratie, tijd, lekdetectie en een logica voor veilige vrijgave, waardoor een stabiele steriele barrière en een betrouwbare vrijgave van batches worden gewaarborgd.
| Parameter | Specificatie |
| Producttype | RTU-glaspatroon / gebruiksklare steriele patroon |
| Glastype | Neutraal borosilicaatglas voor farmaceutische toepassingen |
| Standaardmaten voor cartridges | 1 ml · 1,5 ml · 1,8 ml · 3 ml |
| Afmetingen van de dubbele kamers | 3 ml · 4 ml · 5 ml |
| Productformaten | Standaard RTU-patroon · RTU-patroon met twee kamers |
| Hoofdstructuur | Cartridgehuis · Plunjer · Dop · Optioneel bypasskanaal |
| Ontwerp met twee kamers | Kamer voor gevriesdroogd poeder + kamer voor oplosmiddel + tussenstop + bypass |
| Verpakkingsformaat | RTU-nest-en-tubsysteem |
| Binnenverpakking | Dubbele ademende Tyvek®-zakken |
| Buitenverpakking | Zeer stevige stapelbare kartonnen doos |
| Kartonformaat | L 800 mm × B 245 mm × H 530 mm |
| Processtroom | Automatisch laden · WFI-wassen · Tunneldepyrogenatie · Optionele siliconering · Nesten · AI-inspectie · Dubbele verpakking · Terminale ETO-sterilisatie · Steriliteitstest |
| Wasprogramma | 6× luchtdoorgespoeling · 3× WFI-spoeling voor de zuiverheid van de binnen- en buitenwanden |
| Sterilisatiemethode | Terminale ETO-sterilisatie |
| ETO-temperatuur | 30–60°C |
| ETO-concentratie | 250–1200 mg/L |
| ETO-tijd | 4–12 uur |
| Vochtigheidsbereik | 30%–80% RH |
| Lekalarm vóór het vacuüm | >3KPa/min drukverandering activeert onmiddellijk de automatische stop |
| Veilige vrijgave | De deur gaat alleen open wanneer de interne druk binnen 5KPa van de atmosferische druk ligt |
| Kwaliteitscontrole | 100% AI-beeldinspectie · Siemens MES-tracking |
| Naleving | USP · EP · JP · ChP |
| Wereldwijde referenties | FDA DMF · ISO 15378 · EU CEP · Russische RU |
| Maatwerk | Capaciteit · Binnendiameter/buitendiameter · siliconisering · bedrukking · Nest & Tub-formaat · Ontwerp van OEM RTU-peninjectorpatronen |
Aangepaste capaciteit, binnendiameter/buitendiameter, lengte van de patroon, vormgeving van de opening, compatibiliteit met de zuiger en technische tekeningen voor peninjectiesystemen.
Gestandaardiseerde Nest & Tub-systemen, Tyvek®-zakken met dubbele ademende laag, zeer stevige stapelbare kartonnen dozen en op maat gemaakte RTU-verpakkingsoplossingen.
Optionele siliconisering en oppervlakteoptimalisatie ter bevordering van een soepele glijkracht, doseringsstabiliteit en de prestaties op het gebied van geneesmiddelafgifte.
Afdrukken van gradatieschaal, traceerbaarheidscodering via laser, batchidentificatie en opties voor OEM-markering.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 9,6 miljard stuks, meer dan 900.000 m² aan productiefaciliteiten, ruim 500 productiemachines en een jaarlijkse productiecapaciteit voor glazen buizen van meer dan 13.000 ton, ondersteunen wij onze klanten via een geïntegreerde toeleveringsketen die glazen buizen, buisvormige ampullen en gegoten ampullen.
Toegewijd QA/QC-team. CNAS-geaccrediteerd laboratorium (ICP-MS, SEM-EDS); volledige testprocedures volgens ChP/USP/EP/JP. Gecertificeerd volgens het volledige ISO-pakket, inclusief ISO 15378, met ondersteuning bij regelgevingszaken zoals FDA DMF, EU CEP en Russische PJ.
Meer dan 130 octrooien; jaarlijks meer dan $4,2 miljoen aan R&D; meer dan 20 normen. Maatwerkoplossingen op het gebied van prestaties, vormgeving, identificatie/bedrukking, capaciteit en verpakking/sterilisatie — inclusief PFS- en RTU-systemen.
Wereldwijd hub-model: R&D in Duitsland en hoofdkantoor in Dubai, met productielocaties in het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Zuid-Amerika. Dit zorgt voor veerkracht in de toeleveringsketen en lokale dienstverlening. ESG-principes zijn geïntegreerd in de bedrijfsvoering en de productlevenscyclus.
100% AI-inspectie; “Zero Glass Debris”-technologie. Digitale tweeling (Siemens/Horn/ANSYS); robotica; energie- en CO₂-beheer.
Beheerder van het enige opleidingscentrum voor farmaceutisch glas in China. Meer dan 30 jaar ervaring; vertrouwd door 1 op de 3 farmaceutische bedrijven wereldwijd; meer dan 10.000 klanten in meer dan 100 landen.
Jarenlange expertise
Actief in meer dan 100 landen
We nemen binnen 24 uur contact met u op. In dringende gevallen kunt u ons toevoegen op WhatsApp/WeChat: +8615953131507, of direct bellen naar +8618615646416.
*We respecteren uw vertrouwelijkheid en beschermen al uw gegevens.
We zullen uw gegevens uitsluitend gebruiken om op uw vraag te reageren en zullen nooit ongevraagde e-mails of promotionele berichten sturen.