Borosilikat-Glaskartusche der Standard-Präzisionsserie
RTU-Glaskartuschen · Direktbefüllung · Aseptische Verarbeitung
Die Glasfläschchen von LINUO werden aus neutralem Borosilikatglas (USP Typ I / ISO 8362) hergestellt und bieten hervorragende chemische Beständigkeit, thermische Stabilität sowie Kompatibilität mit einer breiten Palette pharmazeutischer Formulierungen. Ganz gleich, ob Sie sterile Fläschchen für Injektionen, lyophilisierungsgeeignete Formate oder gebrauchsfertige (RTU) Verpackungen für aseptische Abfülllinien benötigen: Unsere Fläschchen werden unter GMP-Bedingungen mit 100% KI-gestützter Inspektion und CNAS-verifizierter “Zero Glass Debris”-Technologie produziert.
Erhältlich in Standardgrößen von 1 ml bis 50 ml und Mikroformaten von 0,1 ml bis 0,3 ml, mit Klarglas oder Braunglas, Bördelhals- oder Schraubhalsausführung sowie umfassenden OEM/ODM-Anpassungsmöglichkeiten.
RTU-Glaskartuschen · Direktbefüllung · Aseptische Verarbeitung
Typ I Borosilikatglas · Hervorragende chemische und thermische Stabilität · 100% Online-Inspektion · Individuelle Größen für injizierbare Arzneimittel
Borosilikatglas Typ I · Ampullen Form B/C/D · OPC & CBR Brechsysteme · Klar/Braun
RTU sterile Durchstechflaschen · Nest- und Tray-Verpackung · Injizierbare Arzneimittelanwendungen
Unsere Fläschchen verfügen über eine lyo-geeignete "Blowback"-Halsgeometrie, die ein Herausspringen des Stopfens während der Gefriertrocknungszyklen verhindert. Das Design mit flachem Boden gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeübertragung über die gesamte Fläschchenbasis – entscheidend für konsistente Ergebnisse bei der Lyophilisierung.
Das patentierte Herstellungsverfahren "Zero Glass Debris" eliminiert die Kontamination durch Glaspartikel bereits an der Quelle. In Kombination mit der 100% KI-gestützten optischen Inspektion erfüllt jedes ausgelieferte Fläschchen die strengsten Partikelstandards gemäß ChP/USP/EP/JP.
Die Silikonisierung der Innenfläche bildet eine hydrophobe Barriere, die die Arzneimittelrückgewinnung maximiert und die Proteinadsorption verhindert – unverzichtbar für Biologika, Peptide und hochwertige Formulierungen.
Unsere Hochgeschwindigkeits-Tubularfläschchen-Formmaschinen (OCMI MF30) nutzen 16-Stationen-Technologie, um Maßhaltigkeit, nahtlose Verschlusskompatibilität und gleichmäßige Wandstärke über jeden Produktionslauf hinweg zu gewährleisten.
Ready-to-Use (RTU) Fläschchen sind vorgewaschen, depyrogenisiert und sterilisiert — verpackt im Nest-und-Tub-Format für direktes Beladen in Isolator- und RABS-Abfüllanlagen, wodurch hausinterne Wasch- und Depyrogenisierungsschritte entfallen.
Alle Fläschchen werden nach ChP (Chinesisches Arzneibuch), USP, EP und JP Standards getestet und zertifiziert. Das CNAS-akkreditierte Labor (L5691) liefert vollständige Prüfdokumentation einschließlich ICP-MS-Elementaranalyse und hydrolytischer Beständigkeit.
| Parameter | Spezifikation |
| Glasart | Neutrales Borosilikatglas (USP Type I / ISO 8362 / Ph.Eur.) |
| Hydrolytische Beständigkeit | Type I (höchste Klasse) |
| Fassungsvermögen | 0,1 ml – 50 ml (Standard); Sondergrößen verfügbar |
| Halsausführung | Bördelrand (13mm / 20mm) · Schraubgewinde · Innenkonus · V-Boden |
| Farbe | Klar (transparent) · Braun (UV-blockierend) |
| Wandstärke | 0,5mm – 1,2mm (variiert je nach Größe) |
| Innenfläche | Unbehandelt · Silikonisiert (hydrophobe Beschichtung) |
| Verpackungsformat | Bulk · Nest & Tub (RTU) · Ready-to-Fill (RFF) |
| Sterilisation | ETO-sterilisiert (RTU-Format) · Depyrogeniert |
| Zertifizierungen | ISO 15378 · FDA DMF · EU CEP · CE · REACH |
| Normenkonformität | ChP · USP · EP · JP |
| Individuelle Anpassung | Größe · Wandstärke · Farbe · Halsoberfläche · Bedruckung · Silikonisierung |
Individuelles Fassungsvermögen (0,1 ml–50 ml+), Durchmesser, Höhe, Wandstärke
Siebdruck, HD-Druck, Lasercodierung, Heißprägung
Hydrophobe Innenfläche; UV-blockierende oder reibungsmindernde Außenbeschichtung
Bulk / RTU Nest-and-Tub / RFF; ETO-Sterilisation verfügbar
With an annual production capacity of over 9.6 billion units, more than 900,000 m² of manufacturing facilities, over 500 production machines, and an annual glass tubing output capacity of over 13,000 tons, we support customers through an integrated supply chain spanning glass tubing, tubular vials, and moulded vials.
Dediziertes QA/QC-Team. CNAS-akkreditiertes Labor (ICP-MS, SEM-EDS); vollständige Prüfung gemäß ChP/USP/EP/JP. Zertifiziert nach der gesamten ISO-Normreihe (einschließlich 15378), FDA DMF, EU CEP und russischem PJ.
130+ Patente; $4,2 Mio.+ jährliche F&E-Investitionen; 20+ Standards. Maßgeschneiderte Lösungen für Leistung, Form, ID/Druck, Kapazität und Verpackung/Sterilisation – einschließlich PFS- & RTU-Systeme.
Globales Hub-Modell: F&E in Deutschland und Hauptsitz in Dubai, mit Produktionsstandorten im Nahen Osten, in Südostasien und in Südamerika. Sichert die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette und lokalen Service. ESG-Prinzipien sind in den Betrieb und den gesamten Produktlebenszyklus integriert.
100% KI-Inspektion; Technologie für “null Glasrückstände”. Digitaler Zwilling (Siemens/Horn/ANSYS); Robotik; Energie- und CO₂-Management.
Betreiber der einzigen pharmazeutischen Glasschulungsbasis in China. Über 30 Jahre Erfahrung; weltweit von 1 von 3 Pharmaunternehmen geschätzt; betreut mehr als 10.000 Kunden in über 100 Ländern.
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Über 100+ Länder weltweit beliefert
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