Wo Präzision auf Skalierbarkeit trifft

LINUO-Fabrik

Wo Präzision auf Skalierbarkeit trifft

Jinan Smart Factory · Integrated Glass Manufacturing · AI-Assisted Inspection · MES Traceability

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LINUO Werk

Überzeugen Sie sich selbst von unserer Fabrik

LINUO betreibt hochmoderne Produktionsstätten für pharmazeutische Glasverpackungen mit GMP-konformen Produktionssystemen und modernen Produktionslinien. Mit mehr als 130 eingetragenen Patenten für Ampullen, Fläschchen, Kartuschen und RTU-Lösungen stärken wir kontinuierlich unsere Innovations- und Fertigungskapazitäten. Aufbauend auf mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung in Materialwissenschaft und Präzisionstechnik gewährleistet unser Qualitätssicherungssystem eine gleichbleibende Leistung sowie die Einhaltung der Standards GMP, USP und EP.

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Intelligente Transformation

  • Digitale Transformation

    Aufbau einer digitalen Plattform für das Management und die Steuerung des Produktionsbetriebs, um die Produktion, Anlagen und Prozesse in Echtzeit zu überwachen und durch digitale Zwillinge entlang des gesamten Prozesses eine intelligente Planung und präzise Entscheidungsfindung zu ermöglichen. Analyse von Markttrends und Kundenbedürfnissen mithilfe von Big Data zur Steuerung von Forschung und Entwicklung sowie der Produktion und zur Förderung der tiefgreifenden Integration von Automatisierung, Informatisierung, KI und Big-Data-Technologien in sämtlichen Prozessen wie Rohstoffdosierung, Transport, Ofeneinstellung, Energiesteuerung und Qualitätskontrolle, um Produktionsqualität und -effizienz zu steigern.

  • KI-Anwendungen

    Mit "tiefer Technologieintegration + Neugestaltung des Szenariowerts" als zweirädrigem Antrieb wird KI vom "Hilfswerkzeug" zur "Kernproduktivität" weiterentwickelt. Zentrale Bereiche wie Produktionsplanung und Marketingservices werden durch intelligente Algorithmen optimiert, um die betriebliche Effizienz und die Genauigkeit von Entscheidungen zu verbessern. Im Bereich Datenmanagement bauen wir eine einheitliche zentrale Datenplattform auf, um Datensilos aufzubrechen, die durchgängige Datenvernetzung zu realisieren, Produktionsparameter durch Datenanalyse zu optimieren, die Qualitätskontrolle zu stärken und die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und zu übertreffen.

Intelligente Fertigung und Rückverfolgbarkeit

Aufbau einer High-End-Produktionsbasis für pharmazeutische Verpackungen, Schaffung eines Benchmarks für die intelligente Fertigungsindustrie von pharmazeutischem Glas und Streben nach Aufnahme in die Reihen der globalen Leuchtturmfabriken.

  • 01

    Globales Kontrollzentrum

    LINUO Pharmaceutical Packaging hat ein globales Produktionskontrollzentrum aufgebaut, um die Betriebsabläufe, Kundenanforderungen und Kostenschwankungen der Produktionsstandorte weltweit in Echtzeit über einen Riesenbildschirm zu steuern und genaue Prognosen sowie wissenschaftliche Analysen der wichtigsten Betriebskennzahlen durchzuführen. Diese globale Perspektive ermöglicht es uns, die Ressourcenallokation zu koordinieren und zu optimieren, ein globales Lieferkettennetzwerk aufzubauen, das die Türkei, die USA und andere Standorte umfasst, eine optimale Beschaffung von Schlüsselmaterialien wie Rohstoffen wie Borax sicherzustellen und eine starke Unterstützung für den Aufbau einer transparenten Fabrik zu bieten.

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  • 02

    Digital Twin Werkstatt

    LINUO Medicine Packaging nutzt Digital-Twin-Technologie und ist von Lean-Thinking geleitet, um ein virtuelles Produktionslinienmodell zu erstellen, mit dem Vorsimulationsoptimierung und detaillierte Planung von Produktionsrhythmus, Effizienz, Gesamtbetriebsbedingungen und Gesamtanlageneffektivität (OEE) durchgeführt werden, um einen effizienten Betrieb und eine stabile Leistung im tatsächlichen Produktionsprozess zu gewährleisten.

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  • 03

    Fabrikmanagement- und Kontrollzentrum

    LINUO Medicine Packs integriert Automatisierungs-, Informatisierungs-, KI- und Big-Data-Technologien tiefgreifend, um die Transformation von Produktionsmodellen in grüne und intelligente Modelle voranzutreiben und dadurch die Qualität und Effizienz der Produktion zu verbessern. Von der automatischen Dosierung der Rohstoffe und dem automatischen RGV-Transport über die automatische Anpassung des Flüssigkeitsstands, der Spannung und des Stroms des Ofens bis hin zur Closed-Loop-Steuerung der Temperatur des Glühofens und des Thermostaten wird automatisierte intelligente Technologie eingesetzt, um die Arbeitsintensität der Mitarbeiter vor Ort kontinuierlich zu reduzieren und eine Feinsteuerung und automatische Kontrolle der wichtigsten Produktionsparameter zu erreichen, wodurch Qualität, Effizienz und Energieverbrauch verbessert werden

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  • 04

    MES-Vollprozess-Rückverfolgbarkeit

    Vom Eintritt der Rohstoffe in den Produktionsprozess bis zur Lieferung und zum Verkauf der Produkte implementiert LINUO Pharmaceutical Bags eine strikte Qualitätskontrolle. Mit Hilfe des MES-Systems wird eine Vollprozess-Qualitätsrückverfolgbarkeit implementiert, um eine vollständige, vorwärts- und rückwärtsgerichtete sowie schnelle Rückverfolgbarkeit verschiedener Materialqualitätsinformationen zu realisieren, die Produktqualität von LINUO Pharmaceutical Bags umfassend zu garantieren, Kundenanforderungen mit hohen Standards zu erfüllen und zu übertreffen, das Marktvertrauen zu gewinnen und einen Branchenbenchmark zu setzen.

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ESG-orientierte Produktion

LINUO Pharmaceutical Packaging bekennt sich zutiefst zu den ESG-Prinzipien, leistet einen Beitrag zu den Zielen des “Dual Carbon”-Programms, engagiert sich in gemeinnützigen Initiativen und setzt Lean-Manufacturing-Praktiken um, um kontinuierlich sowohl wirtschaftlichen als auch gesellschaftlichen Wert zu schaffen.

Unabhängig davon, wie sich die Marktbedingungen verändern mögen, bleiben unser Bekenntnis zur sozialen Verantwortung und unsere Mission, Werte zu schaffen, unverändert bestehen.

Der eigentliche Zweck unserer Existenz besteht darin, der Gesellschaft mehr Licht und Hoffnung zu bringen.

  • Umwelt

    Grüne Entwicklung zur Unterstützung der Ziele für das Erreichen des CO₂-Höchststands und der CO₂-Neutralität

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  • Soziales

    Unterstützung und gegenseitige Hilfe Maßnahmen zum Gemeinwohl

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  • Unternehmensführung

    Lean Manufacturing Verbesserung von Qualität und Effizienz

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  • LINUO Werk
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    Grüne Schmelztechnologie

    LINUO nutzt Sauerstoff-Elektro- und Vollelektro-Ofentechnologie, um Emissionen und Energieverbrauch zu reduzieren. Digital Twin-basierte APC-Systeme verbessern zusätzlich die Produktionseffizienz.

  • LINUO Werk
    LINUO Werk

    Nachhaltiges Verpackungsdesign

    Unsere Glasverpackungen verwenden optimierte Wandstärken, um das Materialgewicht zu reduzieren und gleichzeitig Pharmakopöe-Standards zu erfüllen. Glas ist 100% recycelbar und frei von Mikroplastik-Kontamination. RTU-Verpackungen helfen Kunden zudem, Wasser und Energie zu sparen.

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    LINUO Werk

    Unternehmerische Sozialverantwortung

    LINUO unterstützt die Branchenentwicklung durch Chinas einziges Pharmaglas-Schulungszentrum und Partnerschaften mit führenden Universitäten. Im Jahr 2025 feierte LINUO sein 30-jähriges Jubiläum in Jinan, Shandong.

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Führungsrolle in der intelligenten Fertigung

Durch das automatische Chargierungssystem, 360° & 100% Online-Intelligentinspektion, automatische Verpackung und Lagerhaltung usw. wird ein geschlossener Regelkreis zur Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen, dynamische Kontrolle des Produktionsprozesses und vollständige Prüfung der Endprodukte realisiert. Die Qualitätskontrolle wird von der Endkontrolle auf jedes einzelne Glied ausgedehnt. Durch die Etablierung eines Qualitätsfrühwarnsystems und Null-Fehler-Management-Standards erfüllen wir nicht nur die strengen Anforderungen unserer Kunden, sondern übertreffen diese kontinuierlich und schaffen mit hochwertigen pharmazeutischen Verpackungsprodukten eine solide Grundlage für Marktvertrauen.

LINUO
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Von der Produktionshalle bis zum endgültigen Bestimmungsort wird jede Sendung mit Sorgfalt behandelt – unterstützt durch vollständige Dokumentation, zuverlässige Verpackung und lückenlose Nachverfolgung, um sicherzustellen, dass Ihre Bestellung sicher, pünktlich und prüfungsbereit ankommt.

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Dedizierte Pharmaglas-Produktionslinien

At its Jinan manufacturing facility, LINUO produces pharmaceutical glass packaging across multiple product categories. The facility has a gross floor area of 592,837 m². Construction of the Phase III expansion began in 2023, supporting the continued development of LINUO’s manufacturing capabilities.

  • LINUO Werk

    Ampullen-Produktionslinie

    •Zero Glass Debris-Technologie – Beseitigung von Partikelkontamination an der Quelle

    •100% Inline-Inspektion bei voller Produktionsgeschwindigkeit

    •Integrierte Formgebung, Tempern, Inspektion und Verpackung

    •Kernausrüstung: OCMI FA36s / SAM30

  • Fläschchen-Produktionslinie

    •Hochpräzise Formgebung mit engen Maßtoleranzen

    •100% Inline-Qualitätsprüfung

    •Berührungslose Verpackung zur Vermeidung von Oberflächenschäden

    •Kernanlage: OCMI MF30

  • Kartuschen-Produktionslinie

    •Schneidtechnologie ohne Glasrückstände

    •Präzisionsbördeln für eine sichere Verschlussintegrität

    •Inline-Silikonisierung zur Behandlung der arzneimittelberührten Oberfläche

    •Kernanlage: SPMI

  • Produktionslinie für Formglasflaschen

    •KI-gesteuerte Formungskontrolle für eine gleichmäßige Wandstärke

    •KI-Inspektionssystem mit 12 Kameras, 360°-Qualitätsüberwachung ohne tote Winkel

    •Vollständige MES-/WMS-Rückverfolgbarkeit vom Rohglas bis zum fertigen Produkt

    •Kernausrüstung: Heye / Emhart I.S. · vollelektrischer Ofen mit APC / Digital Twin

  • Glasrohrproduktionslinie – Danner-Verfahren

    •Präzise Temperaturregelung für gleichbleibende Rohrabmessungen

    •Mehrkamera-Inline-Inspektion

    •Vollständig sauerstoff-elektrischer Ofen – reduzierter Energie- und Emissionsausstoß

    •Kernausrüstung: OJT Danner-Ausrüstung

  • RTU-Produktionslinie (Ready-to-Use)

    •Reinraumumgebung der Klasse A (ISO 5)

    •100% CCD / KI-Inspektion jeder Einheit

    •FDA-konforme Chargenverfolgbarkeit

    •Kernanlagen: Maide · ABB · Schneider · Omron

  • Glasrohrproduktionslinie – Danner-Verfahren

    •Präzise Temperaturregelung für gleichbleibende Rohrabmessungen

    •Mehrkamera-Inline-Inspektion

    •Vollständig sauerstoff-elektrischer Ofen – reduzierter Energie- und Emissionsausstoß

    •Kernausrüstung: OJT Danner-Ausrüstung

  • PFS-Produktionslinie

    •Reinraumumgebung der Klasse A (ISO 5)

    •100% CCD / KI-Inspektion jeder Einheit

    •FDA-konforme Chargenverfolgbarkeit

    •Kernanlagen: Maide · ABB · Schneider · Omron

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