Cartuccia in vetro borosilicato della serie Standard Precision
Cartucce in vetro RTU · Riempimento diretto · Processo asettico
LINUO produce fiale in vetro borosilicato USP di tipo I di alta qualità per applicazioni farmaceutiche e di confezionamento speciale in vetro. Progettate per iniezioni, vaccini, prodotti biologici e formulazioni cosmetiche ad alta concentrazione, le nostre fiale combinano eccellente stabilità chimica, geometria precisa e apertura sicura.
Disponibili nelle forme ISO B, C e D, con opzioni in vetro trasparente o ambrato, le fiale LINUO sono compatibili con diversi requisiti di riempimento asettico e con le moderne linee di riempimento ad alta velocità. I sistemi di rottura OPC e CBR garantiscono una forza di rottura uniforme e un'apertura pulita con finitura “Zero-Debris”, mentre gli anelli colorati personalizzabili, la stampa serigrafica HD, la stampa UV e la codifica laser supportano l'identificazione visiva e la tracciabilità a livello di lotto.
Cartucce in vetro RTU · Riempimento diretto · Processo asettico
Cartucce in vetro RTU · Riempimento diretto · Processo asettico
Vetro borosilicato di tipo I · Controllo di precisione del diametro esterno e dello spessore della parete · Tubo in vetro farmaceutico · Dimensioni personalizzate
Tappi in gomma bromobutilica e clorobutilica · Capsule flip-off in plastica e alluminio · Prestazioni di tenuta affidabili · Più dimensioni e opzioni personalizzate
Precision OPC and CBR breaking systems are calibrated for clean, particle-free opening with consistent breaking force, helping reduce contamination risk during clinical or production use.
La geometria delle fiale è progettata per garantire un funzionamento fluido sulle moderne linee di riempimento ad alta velocità, riducendo il rischio di inceppamenti e favorendo un'efficienza stabile della produzione farmaceutica.
Manufactured from premium Type I borosilicate glass, LINUO ampoules provide strong chemical stability for injections, vaccines, biologics, and sensitive formulations.
LINUO provides Form B, Form C, and Form D ampoules to match different aseptic filling requirements, production line formats, and pharmaceutical packaging needs.
Fino a 3 anelli colorati personalizzati, stampa serigrafica HD, stampa UV e codifica laser supportano l'identificazione dei medicinali, la prevenzione degli errori, il tracciamento dei codici a barre e la tracciabilità dei lotti.
Clear and amber glass options, HC1/HC2 water resistance, optional siliconization, and anti-friction coatings help improve formulation compatibility, drug recovery, and handling performance.
| Parameter | Specification |
| Product Type | Grado HC1 / HC2, conforme a USP/EP |
| Glass Type | USP Type I borosilicate glass |
| ISO Forms | Form B Open/Cut · Form C Funnel · Form D Closed |
| Colore del vetro | Clear · Amber |
| Breaking System | OPC One Point Cut · CBR Color Break Ring |
| Opening Performance | Clean break · Consistent breaking force · Zero-debris finish |
| Applicazioni | injections · Vaccines · Biologics · Skin serums · High-concentration cosmetics |
| Identificazione | Up to 3 custom color rings |
| Printing | HD silk-screen printing · UV printing |
| Traceability | Laser coding · Barcode · Batch number marking |
| Trattamento superficiale | Siliconization · Anti-friction coating |
| Water Resistance | Fiala farmaceutica in vetro / fiala per medicinali in vetro |
| Custom Shapes | Gourd shape · Double-tip shape · Custom sizes and structures |
| Controllo della produzione | Supporto Siemens / HORN Digital Twin · Regolazione automatica della fiamma · Ricottura di precisione |
| Inspection | 100% AI visual inspection · Dimensional inspection |
| Laboratory Testing | Laboratorio accreditato CNAS · SEM-EDS · Calibri laser |
| Standards Compliance | ChP · USP · EP · JP |
| Certifications | ISO 15378 · FDA DMF · EU CEP · Russian certification |
| Confezionamento | Class 100 clean environment · Auto-shrink sealing · Robotic palletizing |
| Customization | Size · shape · color · breaking system · printing · coding · surface treatment |
Custom sizes, Form B / Form C / Form D structures, gourd shapes, double-tip shapes, and tailored geometry for specific filling line requirements.
OPC dotting, CBR color break ring, precise break-point marking, and calibrated breaking force for clean, safe opening.
HD silk-screen printing, smudge-proof UV printing, barcode marking, batch number laser coding, and custom brand identification.
Clear glass, amber glass, single-color rings, multi-color rings, and up to 3-ring visual coding systems for error prevention.
9.6B+ units annual capacity; $694M+ annual sales. 900,000+ m² Smart Factory; 500+ Core Production Machines. 13K+ tons annual glass tubing output, ensuring material security. We have built a full industrial chain spanning glass tubing — to tubular and moulded vials.
Dedicated QA/QC team. CNAS-accredited lab (ICP-MS, SEM-EDS); full testing per ChP/USP/EP/JP. Certified to the full ISO suite (including 15378), FDA DMF, EU CEP, and Russian PJ.
130+ patents; $4.2M+ annual R&D; 20+ standards. Custom solutions across performance, form, ID/printing, capacity, and packaging/sterilization — including PFS & RTU systems.
Global hub model: Germany R&D & Dubai HQ, with production bases in Middle East, Southeast Asia & South America. Ensures supply chain resilience and local service. ESG principles integrated into operations & product lifecycle.
100% AI inspection; “Zero Glass Debris” tech. Digital twin (Siemens/Horn/ANSYS); robotics; energy/carbon management.
Host of China’s only Pharmaceutical Glass Training Base. 30+ years of expertise; trusted by 1 in 3 pharmaceutical companies worldwide; serving 10,000+ clients across 100+ countries.
Years of expertise
Serving over 100+ countries
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